Wie man den Gummiverarbeitungsprozess richtig gestaltet: Es kommt auf die Lampen an Wenn man hochwertigen Gummi erhalten will – ohne dabei den Energieverbrauch zu erhöhen – dann hängt alles davon ab, wo man die Infrarotlampen platziert. Wir alle kennen dieses Problem: Verbrannte Oberflächen sowie unvollständig gehärtete Stellen im Gummi. Das ist frustrierend. Der Schlüssel zur Lösung liegt darin, die Überlappung sowie den Abstand zwischen den Lampen und dem Material genau richtig einzustellen. Über die Leistung der Lampen Ich verwende immer Kurzwellen-Infrarotlampen. Warum? Weil sie tief in den Gummi eindringen können. Mittelwellen- oder Langwellenlampen haben nicht denselben Effekt. Bei der Auswahl der Geräte sollte man auf das Verhältnis von Spannung zu Leistung achten. Das bestimmt schließlich die Wärmestärke. Wenn man Lampen mit höherer Spannung verwendet, kann man länger arbeiten, ohne dass die Enden der Lampen kalt werden. Aber Vorsicht: Wenn man zu viele Watt in einen kleinen Raum packt, können die Fasern der Lampen beschädigt werden. Es handelt sich dabei um ein Gleichgewichtsproblem – man muss die Leistung entsprechend der Geschwindigkeit des Transportbands einstellen, damit die richtige Temperatur erreicht wird, ohne dass der Gummi verbrennt. Die technischen Aspekte Für diese Lampen verwenden wir hochreinen Quarz. Ohne diesen würden die Lampen durch thermische Schocks zerbrechen. Achten Sie auch darauf, dass die Anschlüsse hochwertig sind. Wir verwenden R7- oder SK15-Anschlüsse, denn diese sind zuverlässig. Eine schlechte Verbindung führt zu Problemen – es kann zu Entladungen kommen, und bald schon sind die Anschlüsse zerstört. Manchmal ist es notwendig, die Glaskörper der Lampen zu beschichten, um sie vor Gummiabrieb zu schützen oder die Wellenlänge zu regulieren. Denken Sie jedoch daran, dass Beschichtungen normalerweise die gesamte Wärmeleistung etwas verringern. Es handelt sich dabei um einen Kompromiss – je nachdem, welches Gummimaterial man verwendet. Planung der Anordnung der Lampen Hier ist ein Profitipp: Legen Sie die Lampen nicht in einer geraden Reihe an. Dadurch entstehen ärgerliche „Kaltstellen“ zwischen den Lampen. Stattdessen sollten Sie sie versetzt anordnen. So bleibt die Wärme gleichmäßig über das gesamte Material verteilt. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Kühlfans in der Lage sind, die Wärme zu bewältigen, die bei den Reflektoren entsteht. Wenn das Gehäuse zu heiß wird, verlieren die Lampen ihre Effizienz und gehen schneller kaputt. Wenn Sie den Abstand zwischen den Lampen richtig einstellen, können Sie die Leistung reduzieren – und dennoch dieselbe Härtungsrate erzielen. Das ist ein echter Vorteil.
