Sur le poste de moulage par soufflage, on obtient une stabilité dans la zone de chauffage des préforms. Si le profil de température varie, si le chauffage n’est pas uniforme ou si le temps de préchauffage est trop long, on perd non seulement en vitesse de production, mais aussi en qualité des pièces produites. De plus, les lampes s’usent plus rapidement, et il faut constamment appeler le service d’entretien. Pour les machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB, la solution réside dans l’utilisation de radiateurs infrarouges conçus spécialement pour fonctionner en harmonie avec le tunnel de chauffage.
Ce qui est important Nous concevons ces radiateurs infrarouges pour assurer un chauffage contrôlé des préforms en PET. Les émetteurs à halogène à ondes courtes permettent un contrôle précis de la température, et ils garantissent une diffusion uniforme de la chaleur dans toutes les zones de chauffage. Chaque lampe est conçue pour correspondre à la courbe de puissance prévue par le fabricant, ce qui permet de maintenir une densité de puissance constante, une température stable, et donc un chauffage uniforme des préforms. Nous respectons également la tension et la puissance originales, et nous utilisons des connecteurs standards R7 pour faciliter le remplacement des lampes. Le résultat ? Une élévation de température régulière et fiable – sans points chauds ni retards – afin que les préforms atteignent toujours la température idéale pour leur étirement.
Pourquoi cela fonctionne en pratique Sur votre machine de moulage par soufflage, le tunnel de chauffage a besoin d’une chaleur régulière, et non d’une chaleur maximale. Ces radiateurs restituent le profil de chaleur souhaité, ce qui réduit le nombre de produits défectueux dus à des épaisseurs de paroi inégales. De plus, cela permet un meilleur contrôle du poids des bouteilles, ainsi que des temps de cycle plus courts. La consommation d’énergie diminue, car le système n’a plus besoin de compenser constamment les faiblesses de performance. Enfin, les changements de lampes deviennent moins fréquents. Pour vous, cela signifie plus de temps de fonctionnement, moins de problèmes liés aux changements de lampes, et un système de chauffage qui fonctionne comme au moment où la machine a quitté l’usine.
Quelques conseils pour l’installation L’installation est simple, mais le tunnel de chauffage représente un environnement difficile. Il est important de maintenir les réflecteurs propres et bien alignés : même de petites déviations peuvent perturber le flux de chaleur et affecter la température des préforms. Avant de remplacer les lampes, assurez-vous que la tension et la puissance correspondent aux spécifications du fabricant ; sinon, cela peut affecter la durée de vie des lampes. Prévoyez un temps de préchauffage légèrement plus long le matin, et assurez-vous que vos stocks de lampes soient adaptés à votre calendrier de maintenance préventive.