완벽한 고무 경화를 위해서는 램프의 위치가 매우 중요합니다. 만약 비용을 절약하면서도 품질 좋은 고무를 얻고 싶다면, IR 램프를 어디에 배치할지가 핵심입니다. 우리 모두가 겪어본 적이 있을 것입니다. 표면이 타버리거나 내부가 제대로 경화되지 않는 문제 말입니다. 정말 짜증나는 일이죠. 이 문제를 해결하는 비결은 바로 램프와 재료 사이의 거리와 각도를 정확하게 조절하는 것입니다. 전력에 대해 알아보자 저는 항상 단파장 IR 램프를 사용합니다. 왜냐하면 이 램프들은 고무 속 깊숙이 들어갈 수 있기 때문입니다. 중파장이나 장파장 램프는 그런 효과가 없습니다. 장비를 선택할 때는 전압과 와트수의 비율에 주의해야 합니다. 이 비율이 열 밀도를 결정합니다. 더 높은 전압을 사용하면 램프의 끝부분이 너무 차가워지는 것을 방지할 수 있습니다. 하지만 주의해야 합니다. 너무 많은 와트수를 작은 공간에 집중시키면 필라멘트가 손상될 수 있습니다. 따라서 와트수와 컨베이어의 속도를 잘 조절하여 고무가 타지 않으면서 적절한 온도에 도달하도록 해야 합니다. 하드웨어 측면 이러한 램프들에는 고순도의 석영이 사용됩니다. 그렇지 않으면 열충격으로 인해 유리가 깨질 수 있습니다. 또한, 커넥터도 소홀히 하면 안 됩니다. 저희는 R7나 SK15 같은 커넥터를 사용하는데, 이런 커넥터들은 제자리에 단단히 고정됩니다. 연결이 느슨하면 문제가 생길 수 있으며, 결국 소켓이 녹아버릴 수도 있습니다. 때로는 고무가 튀는 것을 막거나 파장을 조절하기 위해 유리에 코팅을 하는 경우도 있습니다. 하지만 코팅을 하면 전체적인 열 출력이 약간 줄어듭니다. 이는 타협점이며, 사용하는 고무의 종류에 따라 달라집니다. 레이아웃 계획하기 한 가지 팁을 드리자면, 램프들을 일렬로 배열하지 마세요. 그렇게 하면 램프들 사이에 ‘차가운 부분’이 생깁니다. 대신, 램프들을 서로 간격을 두고 배열하는 것이 좋습니다. 그러면 재료 전체에 고르게 열이 전달됩니다. 또한, 냉각 팬이 반사판 주위에 발생하는 열을 제대로 처리할 수 있는지 확인해야 합니다. 케이스가 너무 뜨거워지면 램프의 효율이 떨어지고, 더 빨리 고장날 수 있습니다. 적절한 간격을 유지한다면, 와트수를 줄여도 동일한 경화 효과를 얻을 수 있습니다. 이는 윈-윈 상황입니다.
