Na linii do formowania pod ciśnieniem zegar zaczyna tykać w momencie, gdy preforma trafia do tunelu grzewczego. To właśnie tam gromadzą się odpady, jeśli temperatura nie jest odpowiednio ustawiona. Gdy tunel grzewczy nie funkcjonuje prawidłowo, powstają butelki o nierównych ściankach, a maszyna nie jest w stanie utrzymać regularnego cyklu produkcji. Potrzebna jest temperatura, która szybko się ustala i utrzymuje się na stałym poziomie, odpowiadającą specyfikacji maszyny do formowania pod ciśnieniem.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Używamy wysokoeffektywnych grzejników typu NIR, które dostarczają skoncentrowaną energię podczerwoną przeznaczoną do ogrzewania preform PET. Moc emitory jest tak ustawiona, aby zapewnić szybką absorpcję ciepła na powierzchni preformy, dzięki czemu można skrócić czas podgrzewania bez przekroczenia maksymalnej temperatury wewnątrz preformy. Umożliwia to stabilną kontrolę temperatury w całej strefie grzewczej, a także utrzymanie stałych parametrów podczas procesu produkcji.
Montaż i konfiguracja grzejników są proste – wystarczy użyć konektorów typu R7 oraz wymiarów dopasowanych do istniejącego tunelu grzewczego. Dzięki temu można je zamiennać bez konieczności modyfikacji całej maszyny.
Dlaczego te grzejniki sprawdzają się w praktyce? Te grzejniki NIR są instalowane w maszynach od producentów takich jak Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Pasują one do standardowych profili grzewczych producentów maszyn, co oznacza, że można zachować tę samą aparaturę i procedury zmiany produktów.
Szybka reakcja grzejników skraca czas podgrzewania, co umożliwia wyższą wydajność produkcji przy mniejszej ilości produktów uszkodzonych z powodu błędów temperaturowych. Zużycie energii spada, ponieważ energia trafia tam, gdzie jest potrzebna, a wydajność maszyny pozostaje stabilna przez cały czas pracy. W efekcie uzyskuje się mniej uszkodzonych butelek, mniej prac korygujących, a także większą niezawodność maszyny.
Z czym można się spotkać? Grzejniki typu NIR są wrażliwe na kolor preformy oraz dodatki, które się w niej znajdują. Ciemniejsze preformy pochłaniają więcej energii, więc należy odpowiednio dostosować moc grzejnika i czas jego działania.
Również ustawienie reflektorów oraz przepływ powietrza w tunelu mają znaczenie – jeśli któryś z tych elementów nie będzie poprawnie ustawiony, efektywność grzania spadnie. Planujcie wymianę grzejników zgodnie z harmonogramem konserwacji, ponieważ emiter i reflektor muszą być obsługiwane ostrożnie, aby uniknąć miejsc o nadmiernie wysokiej temperaturze.
Jeśli parametry grzejników będą dopasowane do specyfikacji waszej maszyny, wymiana będzie prosta. Korzyści wynikające ze stabilności cyklu produkcji będą widoczne od razu.