Pare de danificar seus moldes de borracha! Os moldes de borracha de precisão são um investimento significativo. A última coisa que você quer é chegar à fábrica e encontrar um molde danificado ou destruído por causa de um problema no sistema de aquecimento que impediu o fornecimento de energia. Esse tipo de situação é um pesadelo: ela destrói o molde e também compromete a qualidade do material de borracha utilizado. Nós resolvemos esse problema usando lâmpadas de infravermelho industrial de onda curta. A razão pela qual elas funcionam bem é que os aquecedores resistentes tradicionais funcionam como panelas de ferro fundido. Mesmo após desligar o aparelho, eles continuam quentes por muito tempo. Já as lâmpadas de infravermelho funcionam por meio de radiação direta. Assim que a energia é interrompida, o filamento para de emitir calor. É praticamente instantâneo. Em situações de emergência, esses segundos são cruciais. Em vez de esperar que o metal esfrie lentamente, basta interromper a energia na própria fonte. Assim, o fluxo de calor diminui, e o molde não fica mais na área de risco em que as peças podem se deformar ou se quebrar. Mas há um trade-off: para obter essa velocidade, usamos tubos de quartzo de alta potência. Eles geram muito calor, o que é ótimo para acelerar os ciclos de cura da borracha. No entanto, tanta energia exerce uma grande pressão sobre os dispositivos elétricos. Se você estiver utilizando sistemas de alta tensão, precisa garantir que seus contatos possam suportar o aumento repentino de energia. Caso contrário, eles podem queimar e falhar antes do tempo. Na prática, conectamos essas lâmpadas às linhas de produção B2B, onde as margens de lucro são pequenas e o tempo é extremamente importante. As lâmpadas são conectadas a um circuito PLC, com termopares de resposta rápida. O sistema monitora constantemente a superfície do molde. Assim que algo dá errado, a energia é interrompida imediatamente. O molde fica seguro. É uma solução simples para evitar que seu equipamento seja danificado.
