Nella linea di produzione per il soffio delle bottiglie, il timer inizia a funzionare non appena la preforma entra nel tunnel di riscaldamento. È anche lì che si accumulano i rifiuti, qualora la temperatura non venga regolata correttamente. Quando il tunnel non funziona correttamente, si ottengono pareti delle bottiglie con spessore irregolare, bottiglie difettose e una macchina che non riesce a mantenere il ciclo di produzione stabile. Quello di cui si ha bisogno è un sistema di riscaldamento che possa agire rapidamente, mantenendo una temperatura costante, e che sia in grado di adattarsi perfettamente alla geometria della macchina utilizzata per lo soffio delle bottiglie.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Utilizziamo riscaldatori a radiazioni infrarosse ad alta efficienza, capaci di fornire energia infrarossa mirata specificamente per le preforme in PET. L’output degli emettitori è impostato in modo da favorire un rapido assorbimento dell’energia sulla superficie delle preforme, riducendo così il tempo di preriscaldamento senza che la temperatura interna delle preforme aumenti troppo. Si ottiene così un controllo preciso della temperatura in tutta la zona di riscaldamento, con valori stabili che permettono di mantenere costanti i rapporti di allungamento delle preforme.
L’installazione e la connessione dei riscaldatori sono semplici: si utilizzano connettori R7 e dimensioni tali che i riscaldatori possano essere inseriti direttamente nel tunnel di riscaldamento esistente. In questo modo è possibile sostituire i riscaldatori senza dover modificare la struttura della macchina.
Perché funzionano bene nelle linee di produzione reali
Questi riscaldatori a radiazioni infrarosse vengono installati su macchine per lo soffio delle bottiglie prodotte da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. Essi sono compatibili con i programmi di riscaldamento previsti dai produttori originali delle macchine, il che significa che è possibile continuare a utilizzare gli stessi strumenti e gli stessi procedimenti di cambio utensili.
La rapida risposta dei riscaldatori riduce il tempo necessario per il riscaldamento, permettendo così di aumentare la produttività con meno reietti dovuti a problemi legati alla temperatura. Inoltre, il consumo energetico diminuisce, poiché l’energia viene utilizzata esattamente dove è necessaria, e l’output rimane stabile anche durante lunghi periodi di funzionamento. In pratica, ciò si traduce in meno bottiglie difettose, meno lavori di riparazione e un tempo di funzionamento più affidabile.
I problemi che possono sorgere
Il sistema di riscaldamento a radiazioni infrarosse è sensibile al colore e agli additivi presenti nelle preforme. Le preforme più scure assorbono più energia, quindi è necessario regolare adeguatamente la potenza e il tempo di riscaldamento. Inoltre, l’allineamento dei riflettori e la circolazione dell’aria nel tunnel sono fondamentali: se questi elementi non vengono gestiti correttamente, le prestazioni del sistema di riscaldamento ne risentono. È quindi importante pianificare la sostituzione dei componenti durante i periodi di manutenzione, in modo da evitare problemi legati ai punti caldi creatisi a causa del funzionamento errato dei riscaldatori.
Se le specifiche dei riscaldatori corrispondono a quelle della vostra macchina, la sostituzione è semplice. I vantaggi in termini di stabilità del ciclo di produzione si notano immediatamente.