Ottenere il calore giusto per la fusione del PET
Se si utilizzano linee di produzione ad alta velocità come la Sidel SBO 20 o la Husky HyPET, si sanno bene le difficoltà che si incontrano. Il problema principale è rappresentato dall’energia termica: quando questa non viene trasmessa in modo efficace alle pareti della preforma, si ottengono superfici irregolari o pareti troppo sottili in alcune zone e troppo spesse in altre. È davvero frustrante.
Ecco perché abbiamo modificato le lampade di ricambio: abbiamo modificato lo spettro di emissione, in modo che il calore raggiunga effettivamente più in profondità nel materiale plastico.
Dettagli tecnici legati all’alimentazione
Abbiamo progettato queste lampade con una potenza elevata e una tensione precisa. Perché? Perché nessuno vuole che i circuiti elettrici vengano interrotti durante il funzionamento delle macchine. Inoltre, abbiamo aumentato la densità dei filamenti per potenziare il flusso di calore. In parole semplici: il calore raggiunge il materiale plastico in tempi molto più brevi. Poiché si tratta di lampade compatibili con gli standard originali, possono essere montate facilmente senza alcuna modifica. Basta semplicemente collegarle.
Vetro di migliore qualità = maggiore calore
Utilizziamo vetro di quarzo di alta purezza, poiché queste lampade devono affrontare cicli termici estremamente intensi. Il vetro economico si distrugge in questi casi; il nostro vetro invece resiste. Il vero segreto sta nella radiazione infrarossa a onde corte: essa raggiunge il nucleo del materiale plastico, garantendo così un riscaldamento più uniforme. Inoltre, abbiamo utilizzato elettrodi resistenti, in modo che le estremità delle lampade non si danneggino a causa degli avvii e stop continui.
Un consiglio importante
Queste lampade generano una grande quantità di calore. È quindi necessario assicurarsi che i sistemi di raffreddamento funzionino correttamente. Se il flusso d’aria è insufficiente, la temperatura intorno alla lampada aumenta, e si rischia il surriscaldamento dei riflettori. È fondamentale mantenere il flusso d’aria costante.
Per gli ingegneri che gestiscono le macchine, questo significa cicli di produzione più rapidi e meno prodotti difettosi. Basta collegare le lampade, impostare le condizioni di riscaldamento desiderate e lasciare che siano le lampade a svolgere il lavoro. L’obiettivo è far arrivare il materiale plastico alla temperatura perfetta prima che venga messo nella macchina di fusione.