ในกระบวนการขึ้นรูปด้วยแรงดันอากาศ นาฬิกาจะเริ่มทำงานทันทีที่ชิ้นส่วนที่จะนำมาขึ้นรูปเข้าสู่อุโมงค์การให้ความร้อน นั่นคือจุดที่เศษวัสดุจะเริ่มสะสมตัวขึ้น หากอุณหภูมิไม่ถูกปรับให้เหมาะสม นอกจากนี้ หากอุโมงค์การให้ความร้อนไม่ทำงาน ก็จะทำให้ความหนาของผนังขวดไม่สม่ำเสมอ และเครื่องจักรก็จะไม่สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง สิ่งที่จำเป็นคือความร้อนที่สามารถส่งมอบได้อย่างรวดเร็ว และมีความเสถียร โดยต้องเหมาะสมกับรูปร่างของเครื่องขึ้นรูปด้วยแรงดันอากาศอย่างแม่นยำ
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค เราใช้เครื่องให้ความร้อนแบบ NIR ที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งสามารถส่งมอบพลังงานอินฟราเรดได้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับชิ้นส่วน PET โดยเฉพาะ พลังงานที่ส่งออกมาถูกปรับให้สามารถดูดซับได้อย่างรวดเร็ว ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้เวลาในการอุ่นชิ้นส่วนนานเกินไป นอกจากนี้ ยังช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างสม่ำเสมอ และช่วยให้อัตราการขยายตัวของชิ้นส่วนมีความสม่ำเสมอด้วย
การติดตั้งและการใช้งานก็ง่ายมาก เพียงใช้ตัวเชื่อมต่อแบบ R7s และขนาดที่เหมาะสมกับอุโมงค์การให้ความร้อนที่มีอยู่เท่านั้น ดังนั้นจึงสามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ได้โดยไม่ต้องปรับแต่งเครื่องจักรใหม่
เหตุผลที่เครื่องให้ความร้อนแบบ NIR สามารถใช้งานได้จริง เครื่องให้ความร้อนแบบ NIR เหล่านี้ถูกติดตั้งบนเครื่องขึ้นรูปด้วยแรงดันอากาศของบริษัท Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI และ Nissei ASB ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับโปรไฟล์การให้ความร้อนของเครื่องจักรได้ ดังนั้นจึงสามารถใช้เครื่องมือและวิธีการเปลี่ยนชิ้นส่วนเดิมได้เลย
การตอบสนองที่รวดเร็วช่วยให้สามารถลดเวลาการให้ความร้อนได้ ทำให้สามารถผลิตได้มากขึ้น และลดจำนวนขวดที่เสียหายเนื่องจากอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็ลดลง เพราะพลังงานถูกส่งไปยังจุดที่จำเป็น และอุณหภูมิก็ยังคงสม่ำเสมอตลอดการผลิต ในทางปฏิบัติ ก็หมายถึงจำนวนขวดที่เสียหายน้อยลง ไม่มีการต้องแก้ไขขวดที่เสียหายมากนัก และสามารถใช้เครื่องจักรได้อย่างต่อเนื่อง
ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น การให้ความร้อนแบบ NIR มีความไวต่อสีของชิ้นส่วนและสารเติมแต่งต่างๆ ชิ้นส่วนที่มีสีเข้มจะดูดซับพลังงานมากกว่า ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับพลังงานและเวลาการให้ความร้อนให้เหมาะสม
การจัดวางตำแหน่งของตัวสะท้อนแสงและการไหลของอากาศในอุโมงค์การให้ความร้อนก็มีความสำคัญ หากมีข้อผิดพลาดในส่วนใดส่วนหนึ่ง ประสิทธิภาพการให้ความร้อนก็จะลดลง ดังนั้นควรวางแผนการเปลี่ยนอุปกรณ์ในช่วงเวลาที่เหมาะสม เพื่อให้สามารถดูแลอุปกรณ์ได้อย่างถูกต้อง และหลีกเลี่ยงจุดที่มีอุณหภูมิสูงเกินไป
หากปรับสเปคของเครื่องให้เหมาะสมกับเครื่องจักร การเปลี่ยนอุปกรณ์ก็จะง่ายขึ้น และจะเห็นผลในเรื่องความเสถียรของกระบวนการผลิตทันที