En la línea de moldeo por soplado, el tiempo comienza a contar en el momento en que el preforma entra al túnel de calentamiento. También es allí donde se acumulan los desechos, si la temperatura no se ajusta adecuadamente. Cuando el túnel deja de funcionar, se producen paredes de las botellas con espesor irregular, además de botellas defectuosas. Lo que se necesita es un calor que se active rápidamente, mantenga una temperatura constante y se adapte perfectamente a las características geométricas de la máquina de moldeo por soplado.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico Utilizamos calentadores NIR de alta eficiencia que proporcionan energía infrarroja focalizada, adaptada específicamente para los preformas de PET. La salida del emisor está diseñada para una absorción rápida de la energía en la superficie, lo que permite reducir el tiempo de precalentamiento sin que la temperatura del núcleo aumente excesivamente. Se logra así un control preciso de la temperatura en toda la zona de calentamiento, con valores de ajuste reproducibles que mantienen estables las relaciones de estiramiento.
El montaje y la conexión son sencillos: se utilizan conectores tipo R7 y dimensiones que se adaptan perfectamente al túnel de calentamiento existente. Esto permite realizar el cambio sin tener que modificar la máquina.
Por qué funciona bien en líneas reales Estos calentadores NIR se instalan en máquinas de moldeo por soplado de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. Se ajustan a los perfiles de calentamiento originales de los fabricantes, lo que significa que se pueden mantener las mismas herramientas y los mismos patrones de cambio de producto.
La respuesta rápida del calentador reduce el tiempo de calentamiento, lo que permite obtener mayor rendimiento con menos rechazos debido a problemas relacionados con la temperatura. El consumo de energía disminuye, ya que la energía va directamente donde es necesaria, y la salida permanece estable durante largos períodos de tiempo. En la práctica, esto se traduce en menos botellas defectuosas, menos trabajo de corrección y un tiempo de operación más fiable.
Problemas que podrían surgir El calentamiento NIR es sensible al color del preforma y a los aditivos que contenga. Los preformas más oscuras absorben más energía, por lo que será necesario ajustar la potencia y el tiempo de calentamiento en consecuencia.
La alineación del reflector y el flujo de aire en el túnel también son importantes. Si alguno de estos elementos no está correctamente ajustado, el rendimiento del calentamiento se ve afectado. Planifique los reemplazos durante los horarios de mantenimiento, ya que tanto el emisor como el reflector deben manejarse con cuidado para evitar puntos calientes.
Si se ajustan las especificaciones al modelo de la máquina, el cambio es sencillo. Las ventajas en términos de estabilidad del ciclo se notan de inmediato.