¿Pueden unas cuantas lámparas nuevas realmente acelerar el funcionamiento de la Sidel Matrix B2B?
Si utiliza una versión antigua de la Sidel Matrix B2B, seguramente conoce los problemas que causan las temperaturas inestables durante el proceso de calentamiento. Uno se pregunta si la máquina es simplemente demasiado antigua para seguir funcionando adecuadamente, o si realmente hay un límite en la cantidad de botellas que se pueden producir por hora.
Pero aquí está el detalle: generalmente, lo que impide el buen funcionamiento de la máquina no es el mecanismo de temporización, sino precisamente el calor. Cuando las lámparas se vuelven viejas, su intensidad disminuye. Esto ocurre poco a poco, y es posible que ni siquiera se note hasta que sea necesario reducir la velocidad de funcionamiento de toda la línea, solo para asegurarse de que el PET se caliente lo suficiente como para ser soplado. Es frustrante.
Es aquí donde entran en juego los elementos infrarrojos de alta calidad. Al reemplazar esas lámparas anticuadas por otras más potentes, se modifica completamente el perfil térmico del horno.
El secreto está en la densidad del calor.
Utilizamos tubos infrarrojos de onda corta que encajan perfectamente en los espacios destinados a las lámparas en la Sidel Matrix B2B. Como estos tubos generan más calor por cada milímetro, la masa plástica alcanza su temperatura de transición mucho más rápido. Ya no hay necesidad de esperar a que el plástico se caliente; simplemente ocurre rápidamente.
Tampoco hay que preocuparse por una instalación complicada. Utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas, así que las lámparas no se dañan al estar expuestas a altas tensiones. Además, utilizan conectores estándar R7 o SK15, por lo que basta con conectarlas directamente. Sin necesidad de volver a cablear nada, sin complicaciones.
Además, al tratarse de ondas cortas, el calor se distribuye mucho más rápidamente a través de la pared del PET. Se obtiene un calor uniforme desde el cuello de la botella hasta su base.
Pero hay un problema.
Más potencia significa más calor. Si se utiliza la máxima potencia de las lámparas, los sistemas de enfriamiento tendrán que trabajar muy duro. Si las rejillas de ventilación están obstruidas o el flujo de aire es insuficiente, se generarán problemas. Es posible que el marco del horno se sobrecaliente o que aparezcan manchas en el PET, lo cual arruina la botella.
No basta con conectar la lámpara más potente y olvidarse del resto. Es necesario equilibrar la potencia de las lámparas con los parámetros de enfriamiento. Si se logra ese equilibrio, se puede obtener mucha más producción de una máquina antigua. Es mucho más económico que comprar una nueva línea completa.