Sur la ligne de moulage par soufflage, le compte à rebours commence dès que la préforme entre dans le tunnel de chauffage. C’est aussi là que s’accumulent les déchets, si la température n’est pas bien réglée. Lorsque le tunnel de chauffage ne fonctionne pas correctement, on obtient des parois de bouteille de épaisseur inégale, des bouteilles défectueuses, et une machine incapable de maintenir un rythme de production constant. Ce qu’il faut, c’est un système de chauffage qui s’allume rapidement, maintient une température constante, et qui correspond précisément aux caractéristiques de votre machine de moulage par soufflage.
Ce qui est important sur le plan technique Nous utilisons des chauffeurs NIR à haute efficacité, qui fournissent une énergie infrarouge ciblée, adaptée aux préforms en PET. La puissance émise est calibrée pour assurer une absorption rapide de l’énergie par la surface de la préforme, ce qui permet de réduire le temps de préchauffage sans que la température interne ne devienne trop élevée. Un contrôle précis de la température est ainsi possible dans toute la zone de chauffage, avec des valeurs de réglage stables, ce qui permet de garder des proportions constantes lors du moulage.
L’installation et les connecteurs sont simples : il suffit d’utiliser des connecteurs R7 et des dimensions adaptées au tunnel de chauffage existant. Ainsi, vous pouvez remplacer les chauffeurs sans avoir à modifier la machine elle-même.
Pourquoi cela fonctionne bien en conditions réelles Ces chauffeurs NIR sont installés sur des machines de moulage par soufflage de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. Ils correspondent aux profils de chauffage prévus par les fabricants, ce qui permet de continuer à utiliser les mêmes outils et les mêmes procédures de changement de produit.
La réponse rapide du système de chauffage permet de réduire le temps de chauffage, ce qui permet d’obtenir un volume de production plus élevé, avec moins de déchets dus aux variations de température. La consommation d’énergie diminue, car l’énergie est dirigée vers l’endroit où elle est nécessaire, et la production reste stable sur de longues périodes. En pratique, cela se traduit par moins de bouteilles défectueuses, moins de travail de réparation, et un temps de fonctionnement fiable.
Les problèmes potentiels Le système de chauffage NIR est sensible à la couleur de la préforme et aux additifs qu’elle contient. Les préforms plus foncées absorbent davantage d’énergie, il faudra donc ajuster la puissance et le temps de chauffage en conséquence.
L’alignement des réflecteurs et le flux d’air dans le tunnel sont également importants. Si l’un de ces éléments n’est pas correctement positionné, la performance de chauffage en pâtit. Planifiez le remplacement pendant les périodes de maintenance, car il est nécessaire de manipuler les composants avec prudence pour éviter des points chauds.
Si vous adaptez les spécifications aux caractéristiques de votre machine, le remplacement sera simple. Les avantages en termes de stabilité du processus se font immédiatement sentir.