Obtenir la bonne température pour le moulage par soufflage de PET
Si vous utilisez des lignes à haute vitesse comme la Sidel SBO 20 ou la Husky HyPET, vous connaissez bien les défis auxquels on est confronté. Le plus gros problème est généralement lié à l’émission de chaleur. Lorsque l’énergie infrarouge ne pénètre pas suffisamment rapidement dans les parois du préform, on obtient des effets de nacre sur les parois du produit, ou bien des parois trop fines en certains endroits et trop épaisses ailleurs. C’est frustrant.
C’est pourquoi nous avons modifié nos lampes de rechange. Nous avons ajusté leur spectre d’émission afin que la chaleur pénètre véritablement au cœur du plastique.
Les détails techniques liés à l’énergie
Nous avons conçu ces tubes avec une puissance élevée et une tension précise. Pourquoi ? Parce que personne ne veut que le disjoncteur saute au milieu d’une opération. De plus, nous avons augmenté la densité des filaments afin d’améliorer le flux de chaleur. En d’autres termes : vous obtenez plus de chaleur qui atteint le plastique en un temps beaucoup plus court. Et comme il s’agit de lampes de remplacement, elles s’adaptent parfaitement aux sockets d’origine. Pas de modifications nécessaires, juste à les brancher et à les utiliser.
Un verre de meilleure qualité, plus de chaleur
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car ces lampes subissent des cycles thermiques extrêmement intenses. Le verre bon marché se brise facilement. Le nôtre, lui, résiste. Le véritable secret réside dans l’utilisation de rayons infrarouges à courte longueur d’onde. Au lieu de simplement chauffer la surface du préform, ces rayons atteignent son cœur. Cela permet une chauffe plus efficace. De plus, nous avons utilisé des électrodes résistantes pour éviter que les extrémités des lampes ne s’abîment au fur et à mesure que les lampes s’allument et s’éteignent constamment.
Un conseil pour ceux qui gèrent les machines
Ces lampes produisent une quantité énorme de chaleur. Vous devez donc vous assurer que vos ventilateurs de refroidissement sont suffisamment puissants. Si le flux d’air est insuffisant, la température ambiante autour de la machine augmente, ce qui peut entraîner un surchauffage des réflecteurs. Il est donc important de maintenir un courant d’air constant.
Pour les ingénieurs qui manipulent ces machines, cela signifie des cycles de travail plus rapides et beaucoup moins de produits défectueux. Il suffit de les brancher, de régler les paramètres de la machine, et de laisser les lampes faire leur travail. L’objectif est d’amener le plastique à la température idéale avant même qu’il ne soit mis dans le moule.