Può davvero uno scambio delle lampade semplici accelerare la produzione di PET?
Avete mai avuto l’impressione che la vostra macchina per la stampa ad iniezione vi ostacoli nel lavoro?
Probabilmente l’avete già visto mille volte: zone fredde nei preformati, pareti troppo sottili in alcuni punti… O, nel peggiore dei casi, le bottiglie si rompono durante il processo di stampa. Di solito le persone si limitano a dire: “La macchina è vecchia”.
Ma in realtà non è sempre così. Di solito il problema riguarda soltanto gli elementi riscaldanti.
Come ottenere il calore giusto
Se volete produrre più bottiglie all’ora, dovete far arrivare rapidamente il preformato di PET alla temperatura di transizione vetroso. Davvero rapidamente.
Noi costruiamo le nostre lampade a infrarossi in modo da emettere il maggior numero possibile di radiazioni a breve lunghezza d’onda. Aumentando la potenza e regolando la tensione (di solito tra 220V e 400V, a seconda di ciò che la rete elettrica può sopportare), riusciamo a fornire più calore in ogni millimetro del tubo.
Più potenza significa un riscaldamento più veloce. Ma bisogna stare attenti: se si utilizza una lampada ad alta potenza in un forno vecchio, senza prestare attenzione al flusso d’aria, si rischia di bruciare il plastico. È quindi necessario trovare un equilibrio tra la potenza della lampada e quella dei ventilatori di raffreddamento.
I dettagli tecnici
Utilizziamo vetri di quarzo con pareti spesse, perché non vogliamo che i tubi si deformino quando diventano caldi. Inoltre, riempiamo i tubi con gas allogenati. Sembra una cosa tecnica, ma in pratica significa che la lampada può funzionare a temperature più elevate per un periodo di tempo più lungo, senza che il filamento di tungsteno si danneggi.
E poiché nessuno vuole passare il fine settimana a sistemare l’elettronica di un intero forno, creiamo queste lampade come sostituti immediati. Che abbiate bisogno di connettori R7 o Sk15, funzionano comunque perfettamente. Nessun problema, nessuna perdita di energia.
Cosa questo comporta per il vostro stabilimento
Quando sostituite quelle lampade deboli e inefficienti con lampade di alta qualità, le cose cambiano. Potete ridurre la zona di riscaldamento oppure aumentare la velocità del nastro trasportatore. Il profilo di calore diventa uniforme. Questo significa meno prodotti difettosi e molte più bottiglie pronte per essere impilate alla fine della giornata lavorativa.
Controllate attentamente le lampade attuali: se lampeggiano o se notate delle zone scure, significano che sono ormai in stato di degrado. Non aspettate che si rompano e distruggano l’intera linea di produzione. Sostituitele subito.