In der Blow-Molding-Anlage beginnt die Zeitmessung bereits in dem Moment, in dem die Vorform in den Heiztunnel gelangt. Genau dort sammeln sich auch Abfällen an, wenn die Temperatur nicht richtig eingestellt ist. Wenn der Heiztunnel nicht ordnungsgemäß funktioniert, entstehen Flaschen mit ungleichmäßiger Wanddicke – außerdem kann die Maschine den Herstellungsprozess nicht konstant fortsetzen. Was man braucht, ist eine Heizung, die schnell anspringt, eine konstante Temperatur hält und perfekt auf die Geometrie der Blow-Molding-Maschine abgestimmt ist.
Was technisch wichtig ist: Wir verwenden hochwirksame NIR-Heizer, die gezielte Infrarotenergie liefern, die speziell für PET-Vorformen geeignet ist. Die Leistung der Heizer ist so eingestellt, dass die Energie schnell von der Oberfläche aufgenommen wird – dadurch wird die Vorkühlzeit verkürzt, ohne dass die Kerntemperatur zu stark ansteigt. Es wird eine konstante Temperaturkontrolle in der Heizzone gewährleistet, wodurch die Dehnungsverhältnisse stabil bleiben.
Die Montage und Installation sind einfach – es handelt sich dabei um R7-Steckverbinder sowie Dimensionen, die perfekt in den vorhandenen Heiztunnel passen. Dadurch kann man die Heizer ohne weitere Anpassungen einbauen.
Warum diese Heizer in der Praxis funktionieren: Diese NIR-Heizer werden in Blow-Molding-Maschinen von Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI und Nissei ASB verwendet. Sie entsprechen den Heizprofilen des Herstellers – dadurch bleiben die gleichen Werkzeuge sowie die gleichen Umrüstemethoden erhalten.
Durch die schnelle Reaktion der Heizer wird die Heizzeit verkürzt – dadurch lässt sich eine höhere Produktionsgeschwindigkeit erreichen, ohne dass es zu mehr Fehlproduktionen kommt. Der Energieverbrauch sinkt, da die Energie genau dorthin geleitet wird, wo sie benötigt wird. Auf der Produktionsfläche zeigt sich das in weniger kaputten Flaschen, weniger Nacharbeiten sowie einer zuverlässigen Betriebszeit.
Probleme, auf die man stoßen kann: Die NIR-Heizung ist empfindlich gegenüber der Farbe der Vorformen sowie gegenüber Zusatzstoffen. Dunklere Vorformen nehmen mehr Energie auf – daher muss die Leistung sowie die Dauer der Heizung entsprechend angepasst werden.
Außerdem spielen die Ausrichtung der Reflektoren sowie die Luftzufuhr im Heiztunnel eine wichtige Rolle. Wenn eine dieser Komponenten nicht richtig eingestellt ist, leidet die Heizleistung. Planen Sie den Austausch der Komponenten während der Wartungszeiten – dabei müssen die Heizer und Reflektoren sauber behandelt werden, um heiße Stellen zu vermeiden.
Wenn die Spezifikationen der Heizer auf Ihre Maschine abgestimmt sind, ist der Austausch einfach. Die Vorteile in Bezug auf die Stabilität des Herstellungsprozesses sind sofort spürbar.