適切なゴムの硬化を実現するためには、IRランプの配置が鍵となります。 コストを抑えつつ、高品質なゴムを得るためには、IRランプの位置を正確に把握することが重要です。 私たち皆、表面が焼けてしまったり、内部が十分に硬化しなかったりするという問題を経験したことがあるでしょう。これは非常に厄介です。この問題を解決する秘訣は、ランプ同士の間隔や材料からの距離を正確に調整することです。 電力について 私は常に短波長のIRランプを使用します。なぜかというと、それらはゴムの奥深くまで熱を伝えるからです。中波長や長波長のランプでは、同じ効果は得られません。 機器を選ぶ際には、電圧とワット数の比率に注意しましょう。これが熱密度を制御する要素です。より高い電圧のランプを使えば、ランプの端が冷える前に長時間使用できます。 しかし、注意が必要です。あまり多くのワット数を狭いスペースに押し込むと、フィラメントが壊れてしまいます。バランスを取る必要があります。ワット数とコンベアの速度をうまく調整して、ゴムの表面が焼けることなく適切な温度になるようにしなければなりません。 ハードウェアについて これらのランプには高純度の石英が使用されています。そうでなければ、熱衝撃でガラスが割れてしまいます。また、接続部分もしっかりしている必要があります。R7やSK15を使用するのは、接続が安定するからです。接続が緩むと、アークが発生し、すぐにソケットが溶けてしまいます。 時には、ゴムの飛び散りから保護したり、波長を調整したりするためにガラスにコーティングを施すこともあります。ただし、コーティングを施すと全体的な熱出力が少し低下します。これはトレードオフであり、使用するゴムの種類によって異なります。 レイアウトの計画 プロのアドバイスです：ランプを一直線に並べないでください。そうすると、ランプの間に「寒い部分」ができてしまいます。代わりに、ランプを少しずらして配置しましょう。そうすれば、材料全体に均一に熱が行き渡ります。 また、冷却ファンが反射板周辺の熱を処理できるかどうかも確認してください。筐体が過度に熱くなると、ランプの効率が低下し、早く壊れてしまいます。 適切な間隔を設定すれば、ワット数を下げても同じ硬化速度を得ることができます。これは一石二鳥です。
