ブロー成形の現場では、古いランプは突然壊れることはありません。徐々に性能が低下していきます。サイクルの速度が遅くなり、壁の厚みが増してきて、廃材もどんどん溜まっていきます。その後、メンテナンスの要請が増えてきます。緊急対応が必要になったり、部品が合わなかったり、加熱用のチューブが安定しなかったりします。SIG Blomax 4/6/8/10のラインでは、このような不安定性が最も重要な点、つまり生産速度やボトルの品質に影響を与えます。
内部で何が重要か 私たちは、SIG Blomax 4/6/8/10の加熱チューブに直接取り付けられる赤外線エミッターを開発しました。石英製のケースと調整可能なフィラメントを使用しており、予測可能な短波長の出力を実現しています。そのため、プリフォームの表面が速く加熱され、焦げることもありません。形状も完全に一致しており、全長やR7端子の形状、取り付け面積も同じです。電気的には、機械の標準的な電圧や消費電力に合わせて設計されているため、既存の制御プロファイルをそのまま利用できます。PIDの再調整やワット密度の再検討も不要です。
なぜこれがストレッチブロー成形に適しているのか ストレッチブロー成形では、加熱範囲が狭いため、ランプの出力が不安定になると、生産効率が低下し、不良品が増えます。このエミッターによってチューブの温度が安定し、壁の厚みを一定に保ち、余分な部分やストレスマークを減らすことができます。その結果、予期しない停止が減り、シフトごとに安定した生産が可能になります。実際には、1年間でランプの交換回数が減り、スペア部品の在庫も少なくなり、部品の交換にかかるダウントタイムも少なくなります。また、エミッターが機械の設計上の熱負荷に合っているため、エネルギーの消費も適切に抑えられます。
工場での注意点 取り付けは簡単ですが、チューブのスペースが狭いため、石英管はガラス部分ではなく金属製のベース部分を持って扱う必要があります。また、取り付けた後は反射板の位置を再度確認してください。このランプはSIG Blomax 4/6/8/10と互換性がありますが、ご自身の機械の正確な電圧やコネクタの状態を確認してください。古い機械の場合、配線の違いによって取り付けや接触抵抗に問題が生じることがあります。最初に交換した後は、温度を測定して、設定値が正しく機能しているかを確認してください。